فرایند روکش­ کاری لیزری در مقایسه با فرآیندهای معمولی پوشش ­دهی مزایای متعددی دارد. از مزایای فرایند روکش­ کاری لیزری می ­توان به ایجاد لایه پوششی با کیفیت بالاتر (از جمله استحکام و یکپارچگی بالاتر) با اعوجاج و رقت بسیار کم و همچنین افزایش کیفیت سطح اشاره کرد. این مزایا عبارتند از :

• امکان ایجاد پوشش دقیقاً در جایی از قطعه که مورد نیاز است.
• امکان انتخاب گسترده از بین انواع پودرهای فلزی و زیرلایه ­ها (قطعه هدف) به ­منظور آلیاژسازی یا تولید مواد کامپوزیتی فلزی و سرامیکی (MMC).
• فرایندی با تخلخل کم یا حتی بدون تخلخل در رسوبات ایجاد شده بر روی قطعه (چگالی بیش از 99.9%).
• گرمای ورودی نسبتاً کم به قطعه، منجر به ایجاد یک منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) باریک می­ شود (در فرایند روکش ­کاری از نوع سرعت بالا، عرض ناحیه HAZ به کمتر از 10 میکرون هم می ­رسد).
• بدون ایجاد تاب و اعوجاج در قطعه.
• همگنی و صافی سطح مطلوب که در نتیجه به ماشینکاری محدودی نیاز است.
• اتوماسیون آسان و ادغام در محیط ­های نرم ­افزاری CAD/CAM.
• زمان اجرا در فرایند روکش ­کاری لیزری نسبت به روش ­های معمولی بسیار کمتر است.
• امکان کنترل حرارتی تمام اتوماتیک و به­ صورت آنلاین در زمان اجرا، به­ واسطه تغییر مدولاسیون توان لیزر.
• امکان تولید قطعات با گریدهای متفاوت و ساختارهای یک جهته در رشد دانه.
• نرخ رسوب دقیق و قابل اندازه­ گیری.
• خواص مکانیکی مطلوب­ تر از فلز پایه.
• فرایندی مناسب برای تعمیر قطعات فرسوده و خارج شده از چرخه­ ی کاری.